9月4日从广州水投自来水公司获悉，由该公司和广东工业大学共同完成的“南方亚热带地区给水厂绿色节能水质安全保障关键技术研究与应用”项目（以下简称“关键应用”），近日通过中科合创（北京）科技成果评价中心组织的成果评价。
据悉，“关键应用”包含多项解决传统自来水生产过程中存在的“老大难”问题的技术。评价专家组一致认为该项目达到国际先进水平，对指导我国南方地区自来水厂安全高效运行、应对水源突发性污染处置具有广阔的推广前景。
生物预处理系统贝类滋生？这项技术可以解决！
据悉，不少自来水企业在生产过程中，会根据水源水质和对出厂水质的要求增加“生物预处理”工艺。在生物预处理曝气滤池填料表面形成生物膜，使原水所含有机物及氮等营养物质被生物膜吸收利用而去除，从而提前降低原水中的氨氮等污染指标。然而生物预处理在运行过程中仍存在部分难题，如滤料板结、曝气不均、滤柄内腔滋长大量贝壳形成严重堵塞等。
为解决上述问题，“关键应用”创新了一种高效漂浮型陶粒膨胀床生物滤池（ebf）技术，利用密度与水接近的浸润陶粒，与网箱模块有机结合，可实现低曝气流态冲洗，出水中铁离子、氨氮、高锰酸盐和浊度指标均显著下降，原有池型的贝类滋生维护难也得到缓解，电耗大大降低，维护费用减少超过50%。
“臭氧-生物活性炭”工艺，寻求投加控制“更优解”
据了解，为进一步提升出厂水质量，珠江下游地区自来水企业普遍使用“臭氧-生物活性炭（o3-bac）工艺”。但该工艺存在微型生物穿透、臭氧投加量不易控制等难题。
为解决上述问题，“关键应用”针对南方地区水源与原水水质特征和滤池运行特点，提出臭氧投加控制和炭滤池反冲洗的优化关键技术，优化臭氧投加量，合理调整活性炭滤料及垫层更换周期，消除微型生物进入清水池风险，使臭氧-生物活性炭工艺在实际使用中臭氧消耗大幅降低，达到提高臭氧利用率和节能降耗的效果。
超滤膜涂层技术研发，抗菌抑藻能力获提升
不少自来水厂为进一步提升出厂水质，采用了超滤膜技术。该技术是水深度处理最有潜力的技术之一，但因有机物堵塞膜孔或沉积在膜表面的情况，可能产生跨膜压差增加或产水量降低等问题。
为解决上述问题，“关键应用”提出混凝、吸附、氧化不同预处理技术优化组合，通过协同作用降低进水不同特性组分有机物，高效控制膜的有机污染；针对膜生物污染，研发了一种简单、绿色、经济的超滤膜方法——“单宁酸-铜-铁”涂覆改性超滤膜，此类涂层利用铜的杀菌特性和单宁酸的抑藻能力，赋予超滤膜抗菌抑藻特性，水通量与原膜相当，可有效缓解膜生物污染，且改性成本低，改性时间短。
“关键应用”助推水厂降本增效，让市民享受优质供水服务
据悉，“关键应用”针对南方湿热地区自来水生产中的预处理、常规处理和深度处理等工艺进行全流程关键技术研究。通过“关键应用”，自来水生产过程中的机械维护成本获得降低，能耗获得节省，进一步提升自来水出厂水的水质，让市民享受到优质的供水服务。广州水投自来水公司将继续贯彻创新驱动发展战略，激发供水事业发展新动能，实现企业高质量发展和服务社会双重目标。
