近日，“污泥无热干化技术 ”在秦皇岛经济技术开发区研制成功。该技术在世界上首次攻克了污泥干化能耗高、产生臭气的世界性难题。
污泥的最终处置问题一直是困扰世界水处理领域的难题。据介绍，污泥处理的关键是脱水和干化，只有将污泥的含水率降至一定水平，才能进行后续的处理。而目前采用的热干化方法能耗高、处理过程会产生臭气，严重制约了污泥处理行业的发展。
面对这一世界性难题，污泥无热干化技术发明人张晓春在世界范围内首次提出污泥“无热干化”这一新概念，并带领研发团队，攻坚克难，历时8年，完成污泥无热干化技术研发及产业转化，首条生产线于今年3月开始稳定运行。该技术采用不加热的方式对污泥进行脱水和干化，只需10分钟就可将含水率从80%以上降至60%，并持续降至30%以下，而能耗只有热干化的10%，并且处理过程不会产生臭气。“污泥无热干化技术”攻克了污泥干化能耗高、产生臭气这一世界性难题。
“污泥无热干化技术”取得的另一项惊人的成果是：干化后的泥饼具有相当高的热值。由于采用不加热的方式进行干化处理，避免了污泥中有机质的损失，用干化后的泥饼制成的生物质燃料，经权威部门检测，热值达到3800大卡，高于褐煤，真正做到了变泥为“煤”。经测算，如果我国每年产生的5000万吨污泥全部采用“污泥无热干化技术”处理，制成的生物质燃料的量相当于10个大型煤矿的年产量，可发电220亿度。
